振動壓實成型機操作規程
1、接通電源，按操作規程進行時間和步驟設定。
2、將試模套，試模及試模底板組裝連接，然后將其放在堅實地面上，將拌和好的混合料按四分法分成四份，依次將混合料倒入桶內，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗。混合料一次裝完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。將試模連同混合料放在振動壓實成型機的鋼質板上，振動壓實成型機用壓板將試模底板與振動壓實成型機底板固定在一起。
3、將振動壓頭對準試模后，放下導向架使振動頭與鋼模內的混合料緊密接觸，檢查振動壓實成型機上的螺栓及相關連接處，確定沒有任何物品放在機體上。
4、設定振動時間，啟動振動開關開始振動壓實仔細觀察振動狀態是否達到跳起狀態。
5、升起震動壓頭。松開試模壓板的螺栓將試模連同經過振實后的混合料一起卸下，取下試模套環此時振動壓實后的混合料頂面應于鋼模的上邊緣齊平。
6、托住試模底部的墊塊，小心將試模與其中的混合料一起放到合適地方，根據混合料的類型靜置一段時間后用脫模器將振實以后的混合料推出試模。對于梁式試件，需要松開螺栓后小心地將側板取掉，但試件仍要放在鋼墊板上不能移動，等混合料有初步強度后方可移動。
7、試件脫厝或可以搬動后應馬上用塑料薄膜包裹并放入養生室中進行養生。
振動壓實成型機的主要特點
1、zui大程度地模擬施工現場振動碾壓的壓實情況。振動壓實成型機和輪胎壓路機已廣泛地應用到水穩碎石基層施工中，采用振動法成型制作的室內試件可以zui大程度地模擬施工現場的振動壓路機的壓實條件，這就使實際現場壓實所需控制指標與在室內試驗成果趨于一致，使室內試驗成果能夠更加準確、更加有效地為控制現場施工質量提供依據。
2、振動壓實成型機采用振動擊實試件密度作為施工現場壓實度的標準，提高路面基層的工程質量。振動擊實法確定的zui大干密度一般為重型擊實法確定zui大干密度的1.02～1.04倍，用此壓實標準作為路面基層壓實控制標準，可提高水泥穩定碎石基層的密度和強度，改善水泥穩定碎石基層的抗裂性能及抗疲勞性能，同時還可增強水泥穩定碎石基層的抗凍性、抗沖刷性。
